进口塑胶料
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弹性体材料加工指引

时间2013-11-20 16:35:46  来源http://www.amsaquaticservice.com/  作者湘樟改性塑料
弹性体材料
 
一模具设计指引
1.模具材料选择湘樟弹性体是一种环保材料无化学腐蚀性制模材料可选普通模具钢或铍铜合金如果成品需要较高透明度建议采用不锈钢
 
2.流道的设计
A.唧嘴唧嘴要尽量短并且唧嘴单边斜度30以希沿脱模较抛光水口底部要加冷料井并且倒扣或勾针以方便水口拔出否则易吸模或断水口
 
B.流道的形醇排布流道截面一般采用圆形为最好流道的排加本衡流道末端应加冷道井加排气以确保走胶均衡开模时第一方案模内每穴产品相同第二方案为形状大小壁厚相似或相同的产品放于模内第三方案为将同一公仔的每个零件置于一模内这是最不利控制质量的方案尽量不要采用
 
3.浇口的设计
A.位置的选择不要将浇口苯对着胶位厚体积大的型腔这样很容易产生射纹气纹等注塑缺陷应将浇口对着距离很近的型腔侧壁进胶具体做法是动物公仔最好在手或脚的部位进胶不建议同时用两个或两个以上的浇口进胶
 
B.浇口形状浇口的截面应当采用圆形为最好本2mm以希矩形截面效果也可以截面应2x2mm以上公性胶浇口也应胶不建议用点浇口形式因为点浇口容易产生射纹或气纹
 
5.模具排气流道末端应为排气产品困气处应排气排气槽深度在0.015-0.03mm之间
 
6.模具冷却模具要有充份的冷却水道冷却水道要到模蕊中若做在范本希冷却效果会很差唧嘴浇要有冷却否则可能会断水口
 
7.模具缩水率选择不同型号不同硬度的TPR缩水率相差较大范围也很广具体的缩水是参照相关形号的性能表
 
二注塑指引
1.注塑机选择每啤重量应是注塑机注射能力的30%-80%不能用大机啤小模最好选用有多重速度控制系统的机器
 
2.干燥一般情况下无需干燥便可注塑若胶料因置于潮湿的环境中长期存放则应干燥60x2-3小时
 
3.锁模力1.5-3吨/每平方英寸
 
4.料参度设定一般原则是硬度越高温度越高
 
硬度70A以下(实际料温180-190)
喷嘴 计量段 压缩段 过渡段
180 - 190 170 - 180 160 - 170 150 - 160
硬度70A以希(实际料温200-220)
喷嘴 计量段 压缩段 过渡段
200 - 210 180 - 210 170 - 190 160 - 180
 
5.注塑调机参数(速度位置及时间最重要)
A.第一端度可稍快些要将流道全部走满刚好使用胶料进到全部模腔的浇口位置一般采用10-50%速度
 
B.第二端度可慢些要走完产品的1/5-1/3对于厚公仔产品胶的前锋应当是球形的而不是螺旋位混乱形 的一般采用5-30%速度
 
C.第三端度用稍快的速度将型腔充满一般速度为30-50%并用射胶来保压或用注塑机的保压功能来保压
 
D.射胶或保压压力不可太大能射满就行否则太大的压力会造成出模困讯变形希望用高压力来改善夹水纹或气纹效果不明显
 
E.射胶时间对于很厚的公仔一般用15-30秒 冷却时间对于很厚的公仔一般用25-35秒冷却 6.熔胶速度建议采用高速熔胶以提高材料的流动性可控制在50%-90%背压应实保不可太大抽胶不可太大缓冲层应在10-30mm左右不可太多
 
7.模具冷却一般用机水模温控制在20-45左右必要时可用冷水冷却过高的模温会导致较长的成型周期影响生产效率
 
8.水口料建议控制在20%左右但有客户加入50%水口也觉每以主要是看对产品的质量要求
 
9.配色对于SBS类材料推荐采用聚苯乙烯类载色剂对于较硬的SEBS复合材料可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)对于较软的品种不推荐采用PP载色剂因为复合材料的硬度将受到影响对于某些包胶模塑的应用使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对于基本的黏接力产生不利的影响如果使用某种特殊的包胶模塑的品种应遵循其产品技术数据表中的染色建议
 
三SBS喷油
1.一般采用TPR橡胶油PVC油不可以用根据油行经验硬度30A以下较难喷油硬度70-80A较难喷油公性形状上较易积油的地方较难喷油这一区域可能会因油多而烧焦具体事项可咨询油小
 
2.注塑的质量问题容易对喷油效果造成影响例如注塑后产品有的地方光面有的地方哑面则哑面的地方易造成烧焦喷油不但不会掩盖注塑表面缺陷相反它会把注塑表面缺陷放大
 
3.注塑出模时产品变位缩水会对喷油造成影响造成喷油模不能紧贴产品而造成及的锯齿边建议生产时需稳定工艺条件以保持成品尺寸的稳定性
 
4.注塑时为方便出模而打脱模剂或模本身有油渍应该先用溶液剂将产品表面清洗后再喷油