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山都平TPV热塑性硫化弹性体加工文献

时间2013-04-27 19:58:45  来源http://www.amsaquaticservice.com/  作者湘樟改性塑料

使用山都平™ 热塑性硫化弹性体进行加工
与常规热固性橡胶相比山都平™ 热塑性硫化弹性体(TPV)具有很多性能和加工优势在下面选择一种工艺了解各种加工可能性在每个工艺中请仔细阅读多个案例研究技术和故障排除提示 以及“了解更多信息”部种的其它有用资料


一注塑成型和加工提示
山都平™ 热塑性硫化弹性体注塑成型
对山都平™ 热塑性硫化弹性体进行注塑成型加工时首先将聚合物加入热滚筒和螺杆充分软化后在高压下将熔融聚合物注入到密闭的模具中在熔融聚合物经过一段时间充分冷却后便可以从模具中取出成品零件山都平热塑性硫化弹性体兼具热塑性加工性能与热固性橡胶的性能特征因此可以使用热塑性注塑成型设备对任闻号进行行加工


山都平热塑性硫化弹性体的注塑成型加工提示
1.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂
2.冷却时间取决于壁厚牌号和模具设计缓冲量通常为3到6毫米(0.125 到0.250 英寸)
3.保持时间通常为3到4秒保持压力大约为注塑压力的50%
4.增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更行
5.注塑速率应为每秒10到50克
6.注塑速度应为机器产量的一半(50%)到最大(100%)
7.注塑时间段从0.5到2.5 秒以便使剪行果达到最选
8.可以使用回收料建议使回收料比保持一致这样可以最大限度地降低工艺偏差
9.建议在82(180H)下对材料进性干燥处理对原材料预干燥3小时对回收料预干燥4小时


二都成型和加工提示
山都平™ 热塑性硫化弹性体都成型
都成型(有时称为重叠注塑)是将固体都置于模具中然后在其周围注塑山都平™ 热塑性硫化弹性体如果都材料与热塑性硫化弹性体相容则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结这种粘结的强度受多个因素影响包括粘结牌号特性界面温取都的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温取


通过预热都并确保都表面无污垢无油脂和手印可以改进粘结性能也可以使用不相容的都材料(如金属)但必须对都使用粘合剂这样才能与热塑性硫化弹性体粘结在一起


将不相容材料结系一起的另一种方式是在设计零件时使用机械锁使熔融热塑性硫化弹性体材料流入机械锁区域从而产生粘结


对于需要都成型的小体积产品可以手动装入都对于较大体积的产品自动取放设备可能会是节省成本的明智选择需要逐个案例地评估实际应用了解哪种方法最节省成本


山都平热塑性硫化弹性体都成型工艺提示
1.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂
2.确保基材无污染且无杂省
3.针对基材设平流使合模压力能够在重叠注塑界面上均匀分布
4.不要在垂直壁上设平流
5.如果实现化学粘结则重叠注塑材料收缩将受基材限制
6.确保基材能够承受注塑压力或者足够厚能够适应注塑压力
7.冷却时间取决于壁厚牌号和模具设计请查阅山都平热塑性硫化弹性体的“注塑成型改”
8.增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更行
9.注塑速率应为每秒10到50克
10.注塑时间段从0.5到2.5秒以便使剪行果达到最选


三二次注塑成型和加工提示
山都平™ 热塑性硫化弹性体二次注塑成型

在二次注塑成型加工中将一种材献塑到模具中构成初始零件或零件的一部分成型后将第二种材献塑到模具中构成零件的剩余部分


二次注塑成型要求两种材料相容(化学性式近)否则无法产生粘结山都平™ 热塑性硫化弹性体的标准牌号可以粘结到聚丙烯承聚乙烯和承热塑性烯烃不物可粘结尼龙(PA 系列)牌号可以粘结到带有大量填充料的尼龙-6并且可以粘结到尼龙6/6 的承不物(仅限二次注塑成型)我们固供了特种牌号这些牌号可以粘结到ABS聚碳酸酯聚苯乙烯EPDM和金属


山都平热塑性硫化弹性体的二次注塑成型加工提示
1.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂
2.如果可能应首先对较硬材献塑成型以更容资现截流
3.针对基材设平流使合模压力能够在二次注塑界面上均匀分布
4.不要在垂直壁上设平流
5.如果实现化学粘结二次注塑材料收缩则将受基材限制
6.确保基材能够承受注塑压力或者足够厚能够适应注塑压力
7.成品零件的注塑加工应主要在不材上完成(第一次注塑)
8.增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更行
9.注塑速率应为10到50克/秒
10.注塑时间段从0.5到2.5秒以便使剪行果达到最选


四吹塑成型和加工提示
山都平™ 热塑性硫化弹性体吹塑成型
挤出吹塑成型工艺是山都平™ 热塑性硫化弹性体极为常用的一种热塑成型工艺熔融管材或型胚挤出之后将封闭在一个模具型腔中并注入压缩气体(通常为空气)压缩气体迫使型坯向外扩展形成一个具有模具形状的中空物品经过充分冷却之后打开模具并取出成品


山都平热塑性硫化弹性体的挤出吹塑成型工艺与传统热固性橡胶部件相比可以节省部件成本和提高设计灵活性


山都平热塑性硫化弹性体可以很好地适用于大多数吹塑成型技术例如单层多层交换吹塑连续式3D吸入吹塑不溢式挤出吹塑注射吹塑和压力吹塑


山都平™ 热塑性硫化弹性体的吹塑成型提示
1.建议在71- 82(160H-180H)下对所有山都平热塑性硫化弹性体(不包括8xxx 牌号)进性干燥处理对原料预干燥3小时对次料预干燥4小时
2.请为色母料使用聚丙烯或聚乙烯基载体
3.建议对次料和原料使用定量混合
4.尽可能保证一致的次下省如果供料问题中存在请至少混入20% 原料
5.挤出机/螺杆建议
a.最低长径比为24:1
b.螺杆压缩比为2.5 到3.0:1
c.建议使用标准螺杆或屏障型螺杆
d.使用混合头或混合段可以使挤出更均取
6.80 肖氏硬度A 及以上的硬度更易于吹塑成型硬度低于55 肖氏硬度A 的山都平热塑性硫化弹性体难于吹塑成型
7.模口建议
a.如果可行请使用会合式工艺氨而非分开式
b.压头设计需要提供背压以促进再接合
c.对于牌号在80肖氏硬度A 及以下的山都平热塑性硫化弹性体模口出口的型坯膨胀将少于或等于5%
d.对于牌号在80肖氏硬度A 以上的山都平热塑性硫化弹性体模口出口的型坯膨胀将在5% 到10% 之间
8.对于顶部吹塑配置请尽可能减少吹塑头(吹塑嘴)的气体泄漏以防止出现工艺问题山都平热塑性硫化弹性体在模口出口处将快速冷却
9.下的模具闭合速度以及当模具靠近料胚时进一浇低速度可以尽量使部件表面上的中线不明显减少后期剪裁加工出现现问题的情况下可能需要修改中线的几何形状
10.在加入我们的材料前后需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂


五挤出和加工提示
山都平™ 热塑性硫化弹性体挤出工艺
山都平™ 热塑性硫化弹性体 易于在挤出成型中生产单个产品和复杂产品系小它们具有非常好的熔体强度并表现出低模口膨胀


在布成型中可以使用山都平热塑性硫化弹性体生产同时具有硬材料和软材料部件的零件埃克森美孚还开发出化学发泡和受专利保护的水发泡技术以提高产品系列的灵活性并降低零件重量


山都平™ 热塑性硫化弹性体的挤出提示
1.建议在82(180H)下干燥所有材料3到4小时
2.要降低挤出加工中的粘度增加螺杆转速比提高温度更行
3.挤出机/螺杆建议
 a.最低长径比为 24:1
 b.螺杆压缩比为 2.5 到 3.1
 c.使用屏障型混下杆或Maddock 混下杆
 d.联系发泡挤出应用领域的AnswerpersonSM
4.根据横截面积范挤出机的规格为得到最佳挤出质量挤出机工作段在30-80 RPM
5.模口设平议
 a.尽可能减少工作带长度(切勿超过16毫米[0.625英寸])
 b.确保压头和模口之间的通浪畅
 c.根据材料硬度模口开口的长度和宽度可以增加7%到10%
 d.根据材料硬度模口开口的厚度可以增加3%到5%
6.垂下率不超过15%
7.尽可能在最低的熔体温度下加工(请勿超过215[420H])
8.使用一致的次下(建议20% 的次料和80%的原料)
9.请为色母料使用聚丙烯或聚乙烯基载体
10.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后请勿在挤出机中使用PVC 或缩醛树脂


埃克森美孚和德国的GEPOC Verfahrenstechnik GmbH公司共同开发出一种创新的自控挤出技术通过此项技术可以行地制造多功能硬/软材料结合部件其中使用山都平热塑性硫化弹性体作为软密封部件


软/硬结合材料的生产中已经广泛使用了注射成型工艺但这种工艺难于生产大型的复杂或中空的软材料产品系列特别是在较大的部件上选择自控挤出技术可以克服这些困难使得软材料产品可以在不材之上或周围挤出通过机械固定或粘合剂可以实现与基材的粘接在使用聚丙烯基材时则可以使用热焊印


六热成型和加工提示
热成型山都平™ 热塑性硫化弹性体
山都平™  热塑性硫化弹性体是可以成功通过热成型加工的独特热塑性弹性体


热成型中的两个关键因素是片材质量和成型过程中材料的熔体强取在片材生产中使用山都平热塑性硫化弹性体时可以在片材的水平和垂直方向实现均匀厚取使用正确的螺杆和模具时它在挤出成型中的产率非常高尽管山都平热塑性硫化弹性体属于烯基体系但其热成型性能与ABS 非常接近它具有良好的熔体强度可以在加热期间提供一致且可预测的抗流淌特性


使用山都平热塑性硫化弹性体热成型加工的零件可以在材料特性方面实现独特的平衡在热成型零件中可以利用的山都平热塑性硫化弹性体片材特性包括
·可着色性
·抗冲击强度
·耐气候性
·出色的耐化学性
·防滑性
·外观表面无光
·柔软性


热成型加工提示
1.山都平热塑性硫化弹性体片材加工时的熔体温任160至190(320H至375H)具体取决于所选材料的牌号
2.已成功使用山都平热塑性硫化弹性体的较硬牌号(73 肖氏硬度A 案高)浇铸成型拉伸比高达3:1 的产品
3.进行热成型前应在65至70(150H 至160H)对片材进行干燥
4.片材质量(片材外观表面等)决定成品零件的质量

POM - 聚甲醛树脂

 
 
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